供应 我国轴承行业持续**稳定的发展

我国轴承行业持续**稳定的发展
2. 我国轴承热处理技术和装备取得的长足进步
“六五”、“七五”、“八五”经济建设时期，有二十多家轴承制造企业先后从日本、英国、美国、瑞士、西德、奥地利、意大利等工业发达地区引进设备的使用、消化吸收，其中的主要类型设备在“八五”末期基本实现了国产化，有力地促进了我国轴承热处理装备的技术进步和电炉行业的制造水平。
轴承零件淬回火设备主要有网带炉、铸链、辊底炉、多用炉、转底炉、滚筒炉生产线，这些生产线是我国轴承行业热处理设备的主力设备，也代表了我国轴承热处理装备水平，这些装备的推广应用，大大提高了我国轴承零件热处理质量水平，工件淬火后氧化脱碳层由原来的0.06～0.1 mm降到0.03 mm以下，批量硬度差由原来的2HRC降到1.5HRC以下，同件硬度差由原来的1.5HRC降到1HRC以内，压缩磨削留量1/3～1/2，提高磨工效率15%～22％，为我轴承质量总体水平的提高做出了贡献。
3. 我国轴承热处理技术和装备的发展方向
　　⑴ 中小型轴承套圈大批量生产热处理装备采用无马弗托辊式可控气氛网带炉生产线、可控气氛铸链炉生产线，取代输送带炉、振底炉、箱式炉等落后炉型。
　　⑵ 中大型、大型轴承套圈大批量生产热处理装备采用可控气氛辊底炉生产线和多用炉生产线。
　　⑶ 特大型轴承套圈热处理装备采用可控气氛周期式热处理炉或加装微机碳势控制装置的井式炉。
　　⑷ 开发可控气氛带硝盐马氏体淬火小辊棒炉和辊底炉生产线。
　　⑸ 推广应用连续式可控气氛渗碳生产线。
　　⑹ 开发汽车轮毂轴承高频淬回火自动生产线。
　　⑺ 轴承滚动体大批量生产热处理装备采用滚筒炉生产线，取代仿苏鼓型炉生产线。
　　⑻ 开发辊底式氮基保护气氛等温球化退火炉。
　　⑼ 发展和应用下贝氏体等温淬火工艺装备。
　　⑽ 研制开发与可控气氛辊底炉、转底炉配套的自动模压淬火机床。
　　⑾ 加大真空热处理装备的比例。
　　⑿ 研制开发与网带炉、铸链炉生产线配套的量变型分选机。
5. 轴承钢智能化退火控制系统
在充分利用企业原有退火炉体的情况下，配置的该系统可根据运行过程中反馈获得的加热炉热特性、温场分布、装炉量等参量，智能化地调整各区加热温度、冷却速度等参量，自动控制退火的全过程。无为为操作因素。该系统的特点是，提高球化退火质量、提高生产效率、节能降耗。